ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن زاپچاسلارنى قانداق ياساش كېرەك

Subtractive manufacturing

جەلپ قىلىش ياسىمىچىلىقى - ئەنئەنىۋى ياسىمىچىلىق دەپمۇ ئاتىلىدۇ - كۆزلىگەن شەكىلگە يەتكۈچە ماتېرىيالنى چوڭراق ماتېرىيالدىن چىقىرىۋېتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.جەلپ قىلىش كۈچى ياساش كۆپىنچە خۇرۇچ ياساشقا قارىغاندا تېز بولۇپ ، يۇقىرى ھەجىملىك ​​تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ئۇ تېخىمۇ قىممەت بولىدۇ ، بولۇپمۇ قورال ۋە تەڭشەش تەننەرخىنى ئويلاشقاندا ، ئادەتتە تېخىمۇ كۆپ ئەخلەت پەيدا قىلىدۇ.

ئېلىشنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۈرلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

Uter كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول (CNC) زاۋۇتى.بىر خىلCNC ماشىنىسازلىق.ئۇ مېتال ، سۇلياۋ ۋە بىرىكمە ماتېرىياللاردا يۇقىرى دەرىجىدىكى توغرىلىق ۋە ئېنىقلىق بىلەن زاپچاس ھاسىل قىلالايدۇ.

C CNC بۇرۇلۇش.يەنە بىر خىل CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ، CNC بۇرۇلۇش كېسىش قورالى ئارقىلىق ئايلانما قاتتىق ماتېرىيالدىن ماتېرىيال چىقىرىۋېتىدۇ.ئۇ ئادەتتە كلاپان ياكى ئوق قاتارلىق سىلىندىرلىق جىسىملارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

Metal Sheet metal fabrication.Inۋاراق مېتال توقۇلماتەكشىلىكتىكى مېتال قەغەزگە ئاساسەن كېسىلىدۇ ياكى شەكىللىنىدۇ ، ئادەتتە DXF ياكى CAD ھۆججىتى.

خۇرۇچ ياساش

خۇرۇچ ياساش - 3D بېسىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ - ماتېرىيالنىڭ ئۆزى ئۈستىگە قوشۇلۇپ بىر بۆلەك ھاسىل قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ.ئۇ ئەنئەنىۋى (ئېلىشچان) ياساش ئۇسۇللىرى بىلەن مۇمكىن بولمايدىغان ، ئىسراپچىلىقنى ئاز پەيدا قىلىدىغان ۋە تېخىمۇ تېز ۋە ئەرزان بولىدىغان يۇقىرى مۇرەككەپ شەكىللەرنى ھاسىل قىلالايدۇ ، بولۇپمۇ كىچىك تۈركۈمدىكى مۇرەككەپ زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقارغاندا.ئاددىي زاپچاسلارنى بارلىققا كەلتۈرۈش ، ئېلىشچان ياساشقا قارىغاندا ئاستا بولىدۇ ، ئىشلەتكىلى بولىدىغان ماتېرىياللارنىڭ دائىرىسى ئادەتتە كىچىكرەك بولىدۇ.

كۆپ ئۇچرايدىغان خۇرۇچ ياساش:

Ere Stereolithography (SLA).Resin 3D بېسىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، SLA ئۇلترا بىنەپشە نۇرلۇق لازېرنى نۇر مەنبەسى قىلىپ ، پولىمېر قالدۇقىنى تاللاپ ساقايتىپ ، تەييار قىسمىنى ھاسىل قىلىدۇ.

Uted Fused Deposition Modeling (FDM).بىرىكتۈرۈلگەن ئىنچىكە توقۇلمىلار (FFF) دەپمۇ ئاتىلىدۇ ،FDMبۆلەكلەرنى قاتلاممۇ-قاتلام قۇرۇپ ، ئېرىتىلگەن ماتېرىياللارنى ئالدىن بېكىتىلگەن يولغا قويىدۇ.ئۇ فېرمېنتلىق پولىمېرلىق پولىمېر ئىشلىتىپ ، ئاخىرقى فىزىكىلىق جىسىملارنى ھاسىل قىلىدۇ.

❖ تاللانما لازېرلىق سىنتېر (SLS).InSLS 3D بېسىش.

❖ Multi Jet Fusion (MJF).خۇيپۇنىڭ ئىگىدارچىلىقىدىكى 3D بېسىش تېخنىكىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ،MJFيۇقىرى جىددىيلىك كۈچى ، ئىنچىكە ئىقتىدار ئېنىقلىقى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ئېنىق بولغان زاپچاسلارنى ئىزچىل ۋە تېز يەتكۈزەلەيدۇ

مېتال شەكىللەندۈرۈش

مېتال شەكىللەندۈرۈشتە ، مېتال مېخانىك ياكى ئىسسىقلىق ئۇسۇلى ئارقىلىق كۈچ ئىشلىتىش ئارقىلىق كۆزلىگەن شەكىلدە شەكىللىنىدۇ.بۇ جەريان مېتال ۋە كۆزلىگەن شەكىلگە ئاساسەن ئىسسىق ياكى سوغۇق بولىدۇ.مېتال شەكىل بىلەن ياسالغان زاپچاسلار ئادەتتە ياخشى كۈچ ۋە چىداملىق بولىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، باشقا ياسىمىچىلىق شەكلىگە سېلىشتۇرغاندا ، ئادەتتە ياسالغان كېرەكسىز ماددىلار ئاز بولىدۇ.

كۆپ ئۇچرايدىغان مېتال شەكىللىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

❖ Forging.مېتال قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئۇنىڭغا پىرىسلاش كۈچى ئىشلىتىش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.

❖ Extrusion.مېتال لازىملىق شەكىل ياكى ئارخىپ ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئۆلۈش ئارقىلىق مەجبۇرلىنىدۇ.

Raw سىزىش.لازىملىق شەكىل ياكى ئارخىپ ھاسىل قىلىش ئۈچۈن مېتال ئۆلۈش ئارقىلىق تارتىپ چىقىرىلىدۇ.

❖ Bending.مېتال قوللىنىشچان كۈچ ئارقىلىق كۆزلىگەن شەكىلگە ئېگىلىدۇ.

Casting 

قۇيۇش بىر خىل ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بولۇپ ، مېتال ، سۇلياۋ ياكى ساپال بۇيۇملار قاتارلىق سۇيۇقلۇق ماتېرىياللار قېلىپقا قۇيۇلۇپ ، كۆڭۈلدىكىدەك شەكىلدە مۇستەھكەملىنىدۇ.ئۇ يۇقىرى دەرىجىدىكى توغرىلىق ۋە تەكرارلىنىش ئىقتىدارىغا ئىگە زاپچاسلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.رول ئېلىشمۇ چوڭ تۈركۈمدىكى ئىشلەپچىقىرىشتىكى تېجەشلىك تاللاش.

كۆپ ئۇچرايدىغان ئارتىسلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

❖ ئوكۇل قېپى.زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانىئوكۇل ئېرىتىلگەنماتېرىيال - كۆپىنچە سۇلياۋ - قېلىپقا ئايلىنىدۇ.ئاندىن ماتېرىيال سوۋۇتۇپ مۇستەھكەملىنىدۇ ، تەييار قىسمى قېلىپتىن چىقىرىلىدۇ.

Cast Die casting.ئۆلۈك قۇيۇشتا ، ئېرىتىلگەن مېتال يۇقىرى بېسىم ئاستىدا قېلىپ بوشلۇقىغا مەجبۇرلىنىدۇ.Die casting يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە تەكرارلىنىشچانلىقى بىلەن مۇرەككەپ شەكىللەرنى ھاسىل قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش ۋە لايىھىلەش ئۈچۈن لايىھىلەش

ياساش ياكى ياساشقا لايىھىلەش (DFM) لايىھىلەش بىرىنچى فوكۇسلانغان بۆلەك ياكى قورالنى بارلىققا كەلتۈرۈشنىڭ تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە ئەرزان باھالىق ئاخىرقى مەھسۇلاتنى بارلىققا كەلتۈرۈشتىكى قۇرۇلۇش ئۇسۇلىنى كۆرسىتىدۇ.Hubs نىڭ ئاپتوماتىك DFM ئانالىزى ئىنژېنېر ۋە لايىھىلىگۈچىلەرنىڭ زاپچاسلارنى ياساشتىن بۇرۇن ياساش ، تەكرارلاش ، ئاددىيلاشتۇرۇش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىپ ، پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك قىلىدۇ.ئىشلەپچىقىرىشقا قۇلايلىق بولغان زاپچاسلارنى لايىھىلەش ئارقىلىق ، ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ۋە تەننەرخىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ ، ئاخىرقى بۆلەكتىكى خاتالىق ۋە كەمتۈكلۈك خەۋىپىمۇ بولىدۇ.

DFM ئانالىزىدىن پايدىلىنىپ ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش

Components زاپچاسلارنى كىچىكلىتىڭ.ئادەتتە ، قىسمەن زاپچاسلار قانچە ئاز بولسا ، قۇراشتۇرۇش ۋاقتى ، خەتەر ياكى خاتالىق ۋە ئومۇمىي تەننەرخ شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.

Availability.ئىشلەتكىلى بولىدىغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى ۋە ئۈسكۈنىلىرى بىلەن ئىشلەپچىقارغىلى بولىدىغان ۋە بىر قەدەر ئاددىي لايىھىلەنگەن زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئاسان ۋە ئەرزان.

❖ Materials and components.ئۆلچەملىك ماتېرىيال ۋە زاپچاسلارنى ئىشلىتىدىغان زاپچاسلار تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش ، تەمىنلەش زەنجىرىنى باشقۇرۇشنى ئاددىيلاشتۇرۇش ۋە ئالماشتۇرۇش زاپچاسلىرىنىڭ ئاسان بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.

❖ قىسىم يۆنىلىشى.ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قىسمىنىڭ يۆنىلىشىنى ئويلاڭ.بۇ ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ۋە تەننەرخىنى ئاشۇرالايدىغان قوللاش ياكى باشقا قوشۇمچە ئىقتىدارلارغا بولغان ئېھتىياجنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.

Under ئاستىدىن ساقلىنىڭ.ئاستى قىسمىنىڭ بىر بۆلەكنىڭ قېلىپ ياكى ئارىلاشمىلاردىن ئاسانلا چىقىرىۋېتىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدىغان ئىقتىدارلار.تۆۋەن باھادىن ساقلىنىش ئىشلەپچىقىرىش ۋاقتى ۋە تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئاخىرقى قىسمىنىڭ ئومۇمىي سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش زاپچاسلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى

ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئىشلەپچىقىرىش زاپچاسلىرىدا سۈپەت بىلەن تەننەرخ ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇقنى ساقلاش ئاچقۇچ.تۆۋەندە ئويلىنىشقا تېگىشلىك بىر قانچە ئامىل بار:

❖ Materials.ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلىتىلگەن خام ئەشيانىڭ تەننەرخى ئىشلىتىلگەن ماتېرىيالنىڭ تۈرى ، ئىشلىتىشچانلىقى ۋە تەلەپ قىلىنغان مىقدارىغا باغلىق.

Tooling.ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان ماشىنا ، قېلىپ ۋە باشقا ئالاھىدە قوراللارنىڭ تەننەرخىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

❖ ئىشلەپچىقىرىش مىقدارى.ئادەتتە ، سىز ئىشلەپچىقارغان زاپچاسلارنىڭ ھەجىمى قانچە چوڭ بولسا ، ھەر بىر بۆلەكنىڭ تەننەرخى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.بولۇپمۇ تېخىمۇ شۇنداقئوكۇل قېپىتېخىمۇ چوڭ زاكاز مىقدارى ئۈچۈن كۆلەمنى كۆرۈنەرلىك ئىقتىسادىي بىلەن تەمىنلەيدۇ.

❖ Lead times.ۋاقىتقا سەزگۈر تۈرلەر ئۈچۈن تېز ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاسلار ھەمىشە قوغۇشۇن ۋاقتى ئۇزۇن بولغانلارغا قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ چىقىم قىلىدۇ.

دەرھال باھاغا ئېرىشىڭئىشلەپچىقىرىش زاپچاسلىرىڭىزنىڭ باھا ۋە قوغۇشۇن ۋاقتىنى سېلىشتۇرۇش.

ماقالىنىڭ مەنبەسى ：https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining